烛式过滤器在使用过程中常见的故障有哪些？

过滤效率下降

1. 表现：过滤速度明显减慢，单位时间内的滤液产出量降低，无法满足生产需求。

2. 原因

   过滤元件堵塞：这是导致过滤效率下降的最常见原因。被过滤液体中的固体颗粒、杂质等不断堆积在过滤元件表面，逐渐堵塞过滤通道，增加过滤阻力。例如，在处理含有大量悬浮物的污水时，若预处理不充分，杂质极易快速堵塞烛式过滤元件。

   过滤元件损坏：长期使用、过滤过程中的压力冲击或被过滤物料的腐蚀等因素，可能导致过滤元件出现破损、裂缝等问题。部分液体未经有效过滤直接通过损坏部位，降低了整体过滤效率，同时也影响过滤质量。

   进料浓度过高：如果进入过滤器的物料中固体含量过高，超出了过滤器的正常处理能力，过滤元件会迅速被堵塞，导致过滤效率急剧下降。

3. 解决方案

   加强预处理：在物料进入烛式过滤器前，增加沉淀、离心分离等预处理环节，降低物料中的固体杂质含量，减少过滤元件的堵塞风险。

   定期检查和维护过滤元件：按照规定的时间间隔打开过滤器罐体，检查过滤元件的状况。对于轻微堵塞，可进行反冲洗或化学清洗；若发现过滤元件损坏，及时更换。

   控制进料浓度：对进料进行实时监测，确保其固体含量在过滤器的设计处理范围内。必要时，对进料进行稀释或调整生产工艺。

过滤质量不合格

1. 表现：经过烛式过滤器过滤后的液体，仍然含有较多杂质，不符合预期的质量标准，如滤液的浊度、颗粒含量等指标超标。

2. 原因

      过滤元件选型不当：如果选择的过滤元件过滤精度与被过滤物料的杂质粒径不匹配，就无法有效截留杂质，导致过滤质量不达标。例如，需要过滤微米级颗粒的物料，却选用了过滤精度为毫米级的过滤元件。

     密封不良：过滤器罐体与过滤元件之间、管道连接处等部位的密封出现问题，会使未经过滤的物料泄漏混入滤液中，影响过滤质量。密封件老化、损坏或安装不当都可能导致密封不良。

   反冲洗操作不当：反冲洗是恢复过滤元件性能的重要步骤，但如果反冲洗压力、时间、频率等参数设置不合理，可能无法彻底清除过滤元件上的杂质，甚至可能对过滤元件造成损伤，从而影响后续的过滤质量。

3. 解决方案

     正确选型：根据物料的性质、杂质粒径等因素，重新选择合适过滤精度的过滤元件。在选择时，可参考厂家提供的技术参数和应用案例，并进行小试实验，确保过滤效果满足要求。

     检查并修复密封：定期检查过滤器各密封部位，及时更换老化、损坏的密封件。在安装密封件时，要确保安装正确，保证良好的密封性。

       优化反冲洗参数：通过试验和实际运行经验，确定最佳的反冲洗压力、时间和频率等参数。同时，在反冲洗过程中，密切关注反冲洗效果，根据实际情况进行调整。

压力异常

1. 表现：过滤器进出口的压力差超出正常范围，可能出现压力过高或过低的情况。

2. 原因

   压力过高：通常是由于过滤元件堵塞，导致流体通过阻力增大，进而使压力升高。此外，进料阀门开度太小、出料管道堵塞等也可能造成压力升高。

    压力过低：可能是进料不足，如进料泵故障、进料管道泄漏等原因，导致进入过滤器的物料量减少，压力降低。另外，过滤器内部存在泄漏，如过滤元件破损、罐体有裂缝等，也会使压力下降。

3. 解决方案

   针对压力过高：首先判断是否因过滤元件堵塞引起，若是则进行反冲洗或清洗、更换过滤元件。同时，检查进料阀门和出料管道，确保阀门开度合适，管道畅通无阻。

   针对压力过低：检查进料泵的运行情况，修复或更换故障部件。对进料管道进行查漏补缺，修复泄漏点。若怀疑过滤器内部泄漏，打开罐体进行全面检查，修复或更换损坏部件。

反冲洗故障

1. 表现：反冲洗无法正常进行，或反冲洗后过滤元件的性能未能有效恢复。

2. 原因

   反冲洗系统故障：反冲洗泵损坏、反冲洗管道堵塞、阀门故障等，都会导致反冲洗无法正常启动或反冲洗介质无法顺畅到达过滤元件。

   反冲洗参数不合理：反冲洗压力过低，无法有效去除过滤元件上的杂质；反冲洗时间过短，杂质不能充分被冲洗掉；反冲洗频率过高或过低，也会影响过滤元件的使用寿命和过滤性能。

3. 解决方案

    检查反冲洗系统：对反冲洗泵、管道、阀门等进行全面检查，修复或更换损坏部件，确保反冲洗系统正常运行。清理反冲洗管道内的堵塞物，保证反冲洗介质的流通顺畅。

4. 调整反冲洗参数：根据过滤元件的材质、结构以及被过滤物料的性质，通过试验和实际运行摸索出最佳的反冲洗参数，包括压力、时间和频率等，并严格按照设定参数进行操作。