天然气旋风分离器

产品介绍

旋风分离器的总体结构主要由筒体、封头、进气室、排气室、集尘室、旋风子组件、检查孔、工艺开口等部件组成。进气室、排气室和集尘室分别由上下隔板隔开。旋风分离器的核心是旋风子组件，多根较小尺寸的旋风子组装在一起，分流处理含有杂质的天然气，实现高效分离与低压降、小尺寸的完美结合。

含有杂质的气体由旋风分离器的进气口进入气体分配室后进入多个旋风子中，在单根旋风子中，离心力的作用使得重相从多相混合物中分离出来，并集结到旋风管内壁上，最终与其它旋风子中的分离相一起从筒体的排污口中排出。经过净化的气体从升气管进入壳体集气室，然后从出气口排出。

技术参数

压降：0.015Mpa

工作压力：1.0-10MPa

工作温度：- 20℃-80℃

材质：碳钢，不锈钢

性能优势

分离效率高

对于≥10μm 的固体颗粒，分离效率可达 99% 左右，能有效去除天然气中的大部分杂质，如灰尘、铁锈等，提高天然气的纯净度。

在一定的入口气速和入口液体浓度范围内，气液分离效率随着入口气速和入口液体浓度的增加而增大，与气固分离相比，气液分离效率要高 2%-6%，出口液滴粒径不大于 4μm。

结构简单

主要由圆筒形容器和气流旋转装置组成，没有复杂的传动部件和动力设备，相比其他类型的分离器，如重力分离器等，其结构更加紧凑、简单，占地面积小，安装和维护成本低。

操作范围广

可以在较宽的流量和压力范围内稳定运行，适应不同工况下的天然气处理需求。例如，在天然气井口气处理中，无论是井口压力较高的情况，还是在管道输送过程中的不同压力和流量变化，旋风分离器都能较好地发挥作用。

对不同粒径的颗粒和液滴都有一定的分离效果，可处理颗粒较小、密度差异较大的固体颗粒与气体或液体的混合物，适用于天然气中固体杂质和液态杂质的分离。

压降相对较低

一般单台旋风分离器在工况点压降通常不大于 0.05MPa，正常工作时的压力损失较小，不会对天然气的输送和后续使用造成较大的压力影响，从而保证了天然气系统的正常运行。

耐高温、耐高压、耐腐蚀

外壳通常采用碳钢、不锈钢等金属材料制造，内部关键部件采用耐磨、耐腐蚀的合金材料或特殊涂层处理，可在 - 20℃-80℃的温度范围内正常工作，能够承受 1.0MPa-10.0MPa 的压力，适应大多数天然气输送和使用环境的温度和压力变化，具有良好的稳定性和安全性。

应用行业

天然气开采领域

在井口处，刚开采出来的天然气往往含有大量的固体颗粒（如岩石碎屑、砂粒）和液体（如水、凝析油）杂质。旋风式天然气过滤分离器可以高效地分离这些杂质，避免其进入后续的输送管道和处理设备。例如，在一些沙漠地区的气田，井口天然气中沙尘含量较高，旋风式分离器能够有效去除这些沙尘，使天然气达到初步净化的目的，为后续的脱水、脱硫等处理工序提供相对洁净的原料气。

对于海上天然气开采平台，空间有限且环境恶劣。旋风式分离器的结构紧凑、占地面积小的优势就得以体现。它可以对开采出的天然气进行现场初步分离，减少杂质对平台设备的损害，并且方便安装和维护，确保海上天然气开采作业的顺利进行。

天然气输送管道系统

在长距离天然气输送过程中，杂质可能会在管道内积累，导致管道堵塞、腐蚀等问题。旋风式天然气过滤分离器可以安装在管道沿线的增压站或者分输站等位置，对天然气进行过滤分离。这样可以去除管道内生成的铁锈颗粒、凝液等杂质，保证天然气的质量，降低管道维护成本，延长管道的使用寿命。

当不同气源的天然气在管道中混合输送时，其杂质成分和含量可能会发生变化。旋风式分离器能够适应这种情况，对混合后的天然气进行有效过滤，确保输送天然气的稳定性和安全性。

天然气处理厂

在天然气处理厂，旋风式天然气过滤分离器是预处理环节的关键设备。它可以对进入处理厂的天然气进行初级分离，去除其中的固体和液体杂质，为后续的深度净化过程（如化学吸收脱硫、分子筛脱水等）提供优质的原料气。例如，在天然气脱硫处理前，使用旋风式分离器去除其中的液滴和固体颗粒，可以防止杂质影响脱硫剂的活性，提高脱硫效率。

对于天然气液化工厂（LNG 工厂），对天然气的纯净度要求极高。旋风式分离器可以在天然气液化前进行高效的气 - 液 - 固分离，确保进入液化单元的天然气符合液化工艺的要求，避免杂质在液化过程中结晶或者堵塞设备，保证液化过程的顺利进行。

工业燃气应用领域

在以天然气为燃料的工业锅炉、加热炉等设备的供气系统中，旋风式天然气过滤分离器可以安装在燃气进口处。它能够过滤分离天然气中的杂质，防止杂质堵塞燃烧器的喷嘴，保证天然气的稳定燃烧，提高燃烧效率，同时也能减少杂质对设备内部的腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。

在天然气发电站，燃气轮机对进气质量要求严格。旋风式天然气过滤分离器可以作为前置过滤设备，为燃气轮机提供清洁的天然气，避免固体颗粒和液滴对燃气轮机叶片造成侵蚀和损坏，确保发电站的安全、高效运行。