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气液聚结器主要由壳体和内件组成,内件主要包括隔板和气液聚结滤芯。气-液聚结分离器多为立式结构,内部被隔板分为上、下两个腔室。气液聚结滤芯位于上腔室,固定在隔板上。天然气首先由进气口进入下腔室,较大液滴和粉尘在重力作用下初步沉降,由底部排污口排出。之后天然气由内向外通过气液聚结滤芯,聚结滤芯由内向外依次为过滤层、聚结层和排放层。通过过滤层进一步去除气体中的固体颗粒杂质,通过聚结层使气体中的细小液滴变为较大粒径的液滴,通过排放层使得聚结长大的液滴能够与滤芯本体快速脱离。在重力作用下,较大粒径液滴沉降到隔板底部,由排液口排出。除液后的天然气由位于滤芯上部的出气口进入下游,气液分离过程结束。
过滤精度:0.1μm-100μm
工作压力:0.1-10Mpa
工作温度:-15℃到+80℃
过滤效率:99.98%
初始压降:0.01Mpa
进出口管径:DN15-DN400
材质:碳钢、不锈钢,具体根据实际工作环境要求
设计标准:GB/T150,具体根据实际工作场景要求
高效除杂:天然气过滤分离器能够高效去除天然气中的固体杂质和液态杂质,确保气体纯净。其过滤精度高,能够去除5um及以上的粉尘和液滴,过滤精度高达99.99%;
结构先进:采用卧式快开盲板设计,结构先进,分为两段式过滤。第一段通过聚结滤芯过滤,去除5um及以上的粉尘和液滴;第二段采用叶片式分离器,进一步分离气体中的液滴,提升分离效率和精度;
容尘量大:天然气过滤分离器具有较高的容尘能力,能够在长时间运行中保持高效过滤,减少维护频率和维护成本;
运行平稳:设备运行平稳,投资运行费用低,安装使用简便,适用于多种气体,如天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等;
适用范围广:适用于天然气集输站、压气站、分输站、清管站、末站等多种应用领域,确保输气和燃气设备的安全运行,满足管道输送及用户对天然气质量的要求;
维护方便:当系统压降达到50KPa时,应停止进气开始清洗过滤元件,同时启动备用设备保持连续生产;
一、天然气开采领域
在井口处,天然气刚从地下开采出来时,会夹带大量的杂质。这些杂质包括地层中的砂粒、泥土微粒等固体颗粒。过滤分离器能够有效去除这些固体杂质,防止它们进入后续的输送管道和处理设备。例如,在一些含砂量较高的气井中,如果没有过滤分离器,砂粒可能会快速磨损压缩机的叶轮、阀门等部件,大大缩短设备的使用寿命。
从油井中开采出来的伴生气,也需要通过过滤分离器去除其中的油滴、固体杂质等,使伴生气能够满足进一步的加工和利用要求。
二、天然气输送领域
长输管道:在天然气的长距离输送过程中,确保天然气的纯净度至关重要。过滤分离器可以防止管道内的铁锈、施工过程中残留的焊渣等杂质进入管道,避免这些杂质在管道内聚集,从而降低管道堵塞的风险。同时,也能防止杂质对管道内壁的冲刷和腐蚀,延长管道的使用寿命。
城市燃气输送管网:在天然气进入城市管网之前,过滤分离器会对其进行精细过滤。这是因为城市燃气供应系统中的设备,如调压器、流量计等,对天然气的洁净度要求很高。如果有杂质进入这些设备,可能会导致调压器失灵、流量计测量不准确等问题,影响城市燃气的正常供应和安全。
三、天然气加工领域
在天然气液化(LNG)工厂,过滤分离器是预处理环节的关键设备。它需要去除天然气中的杂质和水分,因为在液化过程中,即使是微量的杂质和水分也可能形成冰堵或者固态颗粒,堵塞液化设备的换热器、节流阀等关键部件。例如,二氧化碳、硫化氢等杂质在低温液化条件下可能会形成固体,影响液化效率和设备运行。
在天然气化工生产中,比如以天然气为原料生产合成氨、甲醇等化工产品时,过滤分离器可以确保原料气的纯度。杂质的存在可能会影响催化剂的活性,导致化学反应效率降低,产品质量下降。例如,在合成氨的生产过程中,原料气中的硫化物杂质会使合成氨催化剂中毒,所以需要通过过滤分离器将其去除。
四、工业用气领域
在一些工业企业中,如玻璃厂、陶瓷厂等,使用天然气作为燃料。过滤分离器可以确保供给燃烧器的天然气干净无杂质,使天然气能够充分、稳定地燃烧。如果天然气中含有杂质,可能会导致燃烧不充分,产生积碳,影响燃烧器的性能和产品质量。
在天然气发电领域,燃气轮机对进气质量要求极高。过滤分离器可以去除天然气中的微小颗粒和液滴,防止这些杂质进入燃气轮机内部,损坏叶片等关键部件,保证燃气轮机的高效、稳定运行。
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