航空发动机对航煤的质量要求极高,
航煤过滤器必须具备超高的过滤精度来满足这些严苛要求。其过滤精度主要体现在对固体颗粒和水分的控制上。
在固体颗粒过滤方面,航煤过滤器的精度通常要达到亚微米级。一般而言,对于粒径大于 0.5 微米的颗粒,过滤效率需达到 99% 以上,部分高端过滤器甚至能对 0.1 微米的颗粒实现高效过滤。这是因为航空发动机内部的部件非常精密,即使微小的颗粒杂质进入,也可能在高速运转下对发动机叶片、喷油嘴等关键部件造成磨损、腐蚀,进而影响发动机的性能和可靠性,甚至引发安全事故。例如,在发动机的燃烧室内,喷油嘴的喷孔直径极小,若有粒径超过 0.5 微米的颗粒进入,很容易造成喷孔堵塞,导致燃油喷射不均匀,影响燃烧效果,降低发动机功率。

对于水分的过滤精度同样严格。航煤中的水分可分为游离水和乳化水。过滤器需要将游离水含量降低至 50ppm(百万分之一)以下,对于乳化水,也要求尽可能去除,以防止水分在低温环境下结冰,损坏发动机部件,同时避免水分引发的腐蚀问题。在高空飞行时,外界温度极低,航煤中的水分若不能有效去除,极易结冰,冰晶可能堵塞燃油管路,中断燃油供应,严重威胁飞行安全。而且,水分会与航煤中的某些成分发生化学反应,生成酸性物质,腐蚀发动机内部的金属部件。
为实现如此高的过滤精度,航煤过滤器采用了多种先进技术。如前文所述的深层过滤技术,通过精细的纤维介质滤芯,利用其复杂的孔隙结构和吸附作用,捕捉微小颗粒。聚结分离技术则专门针对水分去除,通过特殊的亲油疏水材料制成的聚结滤芯,将微小水滴聚合成大水滴并分离出来。同时,过滤器在制造工艺上严格把关,确保滤芯的孔径均匀且精准,外壳和连接部位密封良好,防止未经过滤的航煤旁通。此外,还配备了高精度的检测系统,实时监测过滤后航煤的颗粒含量和水分含量,一旦发现指标异常,及时进行维护或更换滤芯,以持续保证航煤过滤器的高精度过滤性能,满足航空发动机的严苛要求。