烛式过滤器压力差变大如何解决？

1. 处理杂质堵塞

• 加强反冲洗：适当提高反冲洗压力和延长反冲洗时间，增强对过滤元件表面杂质的冲刷力度。例如，原本反冲洗压力为 0.3MPa，可尝试提升至 0.4 - 0.5MPa，反冲洗时间从 30 秒延长到 60 - 90 秒。但需注意压力不能过高，以免损坏过滤元件。

• 化学清洗：根据过滤介质和堵塞杂质的性质，选择合适的化学清洗剂。如对于金属过滤元件上的有机杂质堵塞，可使用有机溶剂或碱性清洗剂；对于无机垢类堵塞，可选用酸性清洗剂。将过滤元件浸泡在配置好的清洗剂中一段时间，再用清水冲洗干净，以彻底清除堵塞杂质。

• 定期更换过滤元件：若过滤元件使用周期较长，频繁堵塞且清洗效果不佳，应考虑按厂家建议的使用寿命及时更换，以确保过滤性能稳定。

2. 修复或更换损坏变形的过滤元件：打开过滤器，仔细检查过滤元件，对轻微变形的元件，若材质允许，可尝试进行校正修复。但对于破损、裂缝严重的过滤元件，必须立即更换，防止未过滤的流体短路通过，影响整体过滤效果和导致压力差持续异常。

3. 清除结垢：针对因结垢导致的压力差增大，采用化学清洗方法针对性去除结垢。如对于碳酸盐垢，可使用稀盐酸溶液进行清洗；对于硫酸盐垢，可能需要使用特殊配方的螯合剂清洗剂。清洗过程需严格控制清洗剂浓度、温度和清洗时间，避免对过滤元件造成腐蚀。清洗后要用大量清水冲洗，确保无清洗剂残留。

应对流体特性变化

1. 控制进料浓度：在过滤器前端增加浓度监测设备，实时监控进料浓度。若浓度过高，可采取稀释措施，如引入适量清水或低浓度物料进行混合，使进料浓度保持在过滤器适宜处理范围内。同时，加强上游工艺控制，避免因生产波动导致进料浓度大幅变化。

2. 调整流体黏度：若因温度变化导致黏度增大，可通过加热或冷却装置调整流体温度，使其黏度恢复到合适范围。例如对于温度降低导致黏度上升的流体，可采用夹套加热或内置加热盘管的方式提升温度。若因成分变化引起黏度改变，需分析具体原因，通过调整工艺去除或添加某些成分来改善黏度。

解决运行操作问题

1. 优化进料速度：根据过滤器的设计流量和过滤能力，合理调整进料泵的频率或阀门开度，将进料速度控制在合适水平。同时，安装流量调节阀和流量计，实现对进料速度的精确控制和实时监测，避免进料速度过快对过滤元件造成冲击和堵塞。

2. 规范反冲洗操作：制定科学合理的反冲洗制度，严格按照规定的时间间隔、压力、时间等参数进行反冲洗。定期对反冲洗系统进行维护检查，确保反冲洗泵、管道、阀门等设备正常运行。例如，每周对反冲洗泵进行性能测试，每月检查反冲洗管道是否有堵塞或泄漏。

3. 确保出料顺畅：检查出料管道是否有堵塞物，如固体颗粒堆积、结晶物堵塞等，及时清理管道。同时，检查出料阀门的开度是否合适，确保阀门能正常开启和关闭。若下游设备存在故障影响出料，应及时修复下游设备，保证出料系统的畅通。

处理设备部件故障

1. 疏通管道：对进料、出料及反冲洗管道进行全面排查，确定堵塞位置。对于轻微堵塞，可采用高压水冲洗或压缩空气吹扫的方法进行疏通。若堵塞严重，需拆卸管道，清除内部的堵塞物。此外，在管道入口处安装过滤器或滤网，防止大颗粒杂质进入管道造成堵塞。

2. 修复或更换故障阀门：对出现故障的阀门进行维修或更换。若是阀芯磨损、阀板变形等问题，可更换相应的阀芯、阀板；若阀门密封件损坏导致泄漏，应及时更换密封件。维修或更换后，要对阀门进行调试，确保其开关灵活、开度准确，能正常控制流体的流量和压力。