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叶片过滤机是一种高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤设备。
结构组成
壳体:是容纳过滤组件的容器,一般由不锈钢制成,具有良好的耐腐蚀性和机械强度,能适应各种化学物质和不同的工作环境。
叶片(过滤板):由多层不锈钢滤网组成,安装于筒体内集液管上,是过滤的主要部件。滤网的目数和层数根据过滤精度要求而定。
工业设备 叶片过滤机叶片
振荡器组件:用于清除滤网上的滤饼,通过振动使滤饼松动并脱落,实现滤网的再生。
集液管:收集过滤后的清液,将透过滤网的清洁液体汇聚起来,输送到指定位置。
控制系统:控制过滤机的运行,可设定过滤时间、压差等参数,实现自动化操作和监控。
工作原理
过滤阶段:待滤液通过泵送进入过滤机壳体内部,在压力驱动下,液体通过叶片上的滤网,固体杂质被滤网截留,形成滤饼,而清洁的液体则透过滤网,流入集液管,最后从出液口流出。
滤饼形成:随着过滤的持续进行,滤饼逐渐增厚,导致过滤阻力增加,压差增大。当压差达到设定值或过滤时间到达预设时间时,过滤过程暂停。
排渣与再生:先排空叶片过滤机内的液体,然后启动振荡器组件,通过振动的方式将滤网上的滤饼松动并排出,实现滤网的再生。部分过滤机还会使用喷淋装置,通过高压清洁液清洗滤网表面,进一步提高再生效果。
循环再过滤:排渣和再生完成后,过滤机准备进行下一轮的过滤,如此循环往复。
类型
立式叶片过滤机:过滤叶片垂直安装,占地面积较小,适用于场地空间有限的场合。其结构紧凑,排渣相对方便,可采用振动排渣等方式,能有效降低工人劳动强度
过滤面积:20 平方米,是该设备的关键参数,决定了其过滤能力和处理量。
工作压力:通常在 0.4MPa 左右。
工作温度:一般可耐受 150℃及以下的温度。
滤网精度:可根据需求选择不同的滤网精度,常见的有 10-1000 目等。
排渣方式:多采用振动排渣,排渣时压力一般保持在 0.45-0.5MPa,排渣时间通常在 15-30 分钟。
电机功率:根据设备的具体配置和要求有所差异,一般在 2.2-7.5kW 之间。
设备材质:主要材质为 304 或 316L 不锈钢,具有良好的耐腐蚀性和卫生性能。
外形尺寸:长度、宽度和高度通常分别在 4-6 米、2-3 米和 2-3 米左右,具体尺寸取决于设备的结构和设计。
重量:大约在 2-5 吨之间。
过滤效率高:具有较大的过滤面积,能够处理大量液体,可有效分离固体杂质,过滤速度快,能满足大规模生产的需求。
过滤精度高:可根据不同的过滤需求,选择不同孔径的滤网,实现从粗滤到精滤的各种精度要求,能有效截留微小颗粒,使过滤后的液体达到较高的澄清度。
密闭性好:全封闭操作,无泄漏,避免了物料泄漏对环境的污染以及物料的损耗,同时也保证了生产过程的安全性,适用于处理有毒、有害、易燃、易爆等危险物料。
自动化程度高:配备自动排渣装置,如气动振动落渣装置或刮刀装置等,可实现自动卸渣,减少了人工干预,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,还可根据设定的参数自动控制过滤过程,如过滤时间、压差等。
维护成本低:滤网可拆卸,便于清洗和更换,而且不锈钢材质的滤网和部件具有较长的使用寿命,减少了设备的维修和更换频率,降低了维护成本。
油脂行业:用于机榨毛油过滤、脱臭油过滤、氢化油过滤、冬化油过滤等,可有效去除油脂中的杂质、磷脂、胶质等,提高油脂的品质。
食品行业:砂糖、葡萄糖等糖液的活性炭脱色过滤,酒类、果汁、饮料等的澄清过滤,以及明胶、色拉油、淀粉、味精、牛奶等的过滤,可去除杂质、沉淀物和微生物,保证食品的质量和安全性。
化学行业:石化工业、无机化工、有机化工各过滤中的结晶体分离,各种催化剂的过滤分离,化工产品脱色过滤等,有助于提高化工产品的纯度和质量。
制药行业:用于药物提纯、药液澄清、抗生素、维生素等产品的精制,可去除杂质和微生物,保证药品的质量和安全性。
环保行业:用于废水处理、污泥脱水等,可有效去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子等,达到净化水质的目的。
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