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立式叶片过滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品饮料、环保等行业。它通过在垂直设置的多个滤叶(叶片)上进行过滤操作,可以有效地去除液体中的固体颗粒,实现清液与固体杂质的分离
工作原理
加压过滤:通过泵或其他加压装置将待过滤的液体强制送入过滤机内,液体在压力作用下穿过滤叶上的滤布或滤网,固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼,清液则通过滤叶的另一侧流出 。
过滤过程:待处理的悬浮液由进料管进入过滤机,均匀分配到各个垂直安装的过滤叶片上。随着过滤的进行,固体颗粒在叶片表面堆积形成滤饼,清澈的滤液通过叶片上的孔道汇集到集液管中排出过滤机 。
滤饼卸料:当滤饼达到一定厚度,过滤速度显著下降时,停止进料,通过手动或自动方式卸料,常见的卸料方式有刮刀卸料、气动振动卸料等 。
设备结构
过滤罐体:一般由筒体和顶盖构成,两者用快开螺栓连接,形成封闭容器,以承受过滤过程中的压力 。
过滤元件:通常是由多层不同规格的不锈钢网组成的滤网片,中间作为滤液汇集流道,外围有框架支撑,可拦截固体颗粒 。
排渣机构:用于排出过滤后的固体杂质,如通过提升滤叶、振动、反吹等机制使滤饼脱离滤叶,再经罐底排放口排出 。
起盖机构:便于打开罐体,进行滤叶更换、清洗维护等操作 。
控制系统:配备自动控制系统,可监控过滤过程、控制过滤周期、清洗周期及其他操作参数,实现自动化作业 。
管道系统:包括进料管、出液管和排污管,分别用于物料输入、滤液输出和滤渣及清洗废液排放 。
过滤面积(m²)40
筒体直径(mm) 1300
滤片间距(mm) 75
进口(Dg) 50
出口(mm) 80
溢流口(Dg) 50
排渣口(mm) 600
高度(mm) 3400
主机重量(kg) 3400
工作压力(MPa) 额定压力 0.1-0.4
油脂工作温度 脱色≤150℃,毛油≤80℃
油中油渣含量 脱色≤0.05%,机榨毛油≤0.2%
渣中油脂含量≤25%
自动化程度高:可实现全自动运行,降低劳动强度,操作便捷 。
过滤效率高:采用垂直布置的过滤叶片,增加了过滤面积,且能均匀分配液体,提高过滤效率 。
滤布寿命长:全封闭运行模式,减少滤布与外界接触,降低磨损和污染,延长使用寿命 。
滤液指标良好:能有效去除液体中的固体颗粒,使滤液澄清度高,满足高精度过滤需求 。
运行成本较低:无需大量电能或压缩空气等能源,且因结构简单、无复杂机械传动部件,机械维护工作量小 。
占地面积小:立式结构设计,相较于一些卧式过滤设备,占用空间少 。
化工行业:用于溶剂回收、催化剂回收、化工产品精制等 。
制药行业:在抗生素、维生素等药品生产中,用于去除杂质、精制产品 。
食品饮料行业:可用于果汁澄清、啤酒过滤、油脂精炼等 。
环保领域:应用于废水处理,去除水中的悬浮固体、颗粒物等 。
其他行业:如氧化铝生产中的精液过滤、钢渣提钒中的浸出液过滤,以及在石油化工、制糖业等领域也有广泛应用 。
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