天然气过滤分离器和旋风式过滤分离器在使用工况上如何区分

天然气过滤分离器和旋风式过滤分离器使用的时候，有以下三种情况：

1、固体颗粒杂质含量较高的工况

在天然气长输管道的首站、天然气储气库井口以及煤层气并网压气站等环节，天然气中固体颗粒杂质含量很高，但含液量相对较低。针对此种气质状况，为达到天然气净化要求，同时考虑到运行的经济性。

进站天然气首先进入旋风分离器，去除粒径在10μm以上的较大固体颗粒杂质，然后进入滤芯式过滤分离器，通过过滤滤芯去除粒径在1μm以上较为细小的固体颗粒杂质和较大液滴。通过两级处理后，天然气达到气质要求进入压缩机，经过加压后进入下游。压缩机下游的过滤分离器视气质而定，若经过压缩机后含液量不高，可以直接进入管网，不需通过下游的过滤分离器。

旋风分离器的核心元件为旋风子，可长期使用不需更换。而过滤分离器内的过滤滤芯为耗材，若来气中杂质含量高时，过滤滤芯压降上升较快，使用寿命会变短。两者结合使用后，实现分级处理，既保证了处理效果，同时也最大限度延长了过滤滤芯的使用寿命，实现了运行维护的经济性。

2、固体颗粒杂质及液滴含量较低的工况

天然气长输管道的中下游，由于经过压气站过滤分离设备的层层净化，天然气的气质条件较好，天然气中固体颗粒杂质及液滴含量均较低，在此种工况条件下，多使用滤芯式过滤分离器一级处理单元来净化天然气。

此种工况下，过滤分离器的效率应满足SY/T6883-2012《输气管道工程过滤分离设备规范》中的相关规定，即固体1μm以上颗粒分级效率不小于99.0%,3μm

以上颗粒分级效率不小于99.5%，5μm以上颗粒分级效率不小于99.8%；1μm以上液滴分级效率不小于99.0%。

3、液滴含量较高的工况

在天然气长输管线中，部分压气站采用往复式压缩机增压输气。往复式压缩机定期需要补充润滑油，但在高温高压状态下，润滑油气化为非常微小的油滴随气

流进入下游，导致润滑油流失严重，补油频繁，而且使得天然气在燃烧时热值不稳定，无法达到供气质量要求。因此，必须对天然气中的油滴进行有效去除。

天然气中的固体颗粒杂质以及液滴会对天然气的储运、计量以及运营安全造成重大影响，因此必须采用相应的过滤分离设备去除上述污染物，保证管网安全稳

定运行。

天然气过滤分离器、气-液聚结分离器、旋风分离器以及组合式过滤分离器是目前在天然气长输管道中广泛使用的过滤分离设备，根据设备的技术原

理、气质工况以及运行要求，在长输管道不同工况采取不同的工艺方案。过滤分离设备是天然气长输管网安全运行的有效保证，随着我国天然气用量的不断增

长，过滤分离设备将发挥越来越重要的作用。